质量安全监检，在无缝对接中助力重点工程

本报记者 姚瑾 文/图

  这几日，总投资37.66亿元的国家重点在建工程——福炼一体化工程的70万吨/年PX子项目监检工作基本完成，项目装置可以顺利移交进入投产阶段。“经过反复核对，这个子项目所有特种设备数量，特别是长达110多公里、多达2090条压力管道的检测情况都可以一一确认了。”省质监局特检院石化设备检验中心检验室主任严文闯一直悬着的心终于可以放下。

  严文闯的自信源于他和同事们与项目现场18个月的朝夕相伴。省质监局特检院石化设备检验中心成立于今年初，但事实上早在2007年10月，严文闯和他的同事们就开始介入现场安装监检工作，在全国特种设备检验领域首次以“项目部”的模式，紧随施工企业进驻，把监督检验办公地点前移到施工现场，确保检验及时到位。26岁的锅检技术人员侯力鸣是晋江人，常驻现场1年半多，却很少有空回家，因为“即使周末也要轮流值班，每周7天，每天24小时，坚持现场巡检，并且随叫随到”。

  作为项目建设施工方，中石化第四建设公司的项目副经理唐崇滨说，能如期完成中交（即从设备安装转入生产阶段），多亏了石化设备检验中心的特检技术人员。他告诉记者，设备安装施工程序与检验程序不同，但特检人员都会不厌其烦地与报验流程管道一一对应，不容许存在一点马虎。比如，项目装置中有一台60吨余热锅炉的部分附带蒸汽管道，原先设计单位是按照普通管道设计，只需进行5%的探伤检测，但特检人员坚持认为，要确保今后的平稳运行，应严格按锅炉管道的设计标准，将探伤检测比例提高到100%。

  “即便是一些先进的进口设备，也不能掉以轻心。”严文闯介绍说，这个项目的核心装置采用美国UOP先进技术，经排查，发现12条550℃以上高温压力管道耐压试验及无损检测不合格。此前，他们还曾先后在加拿大钛业公司制造的污水装置WAR反应器、碱渣WAO反应器的安全性能监检中发现焊缝裂纹，属于危害性缺陷。过硬的检验技术迫使外方认可了检测结果并对设备进行全面返修，既消除安全隐患，又维护了国家经济利益。

  严谨细致的“啄木鸟”精神和高超的“诊疗”技术，让特检人员及时发现并纠正了诸多设备缺陷。截至3月中旬，在福炼一体化项目现场，他们及时纠正和消除了420处安全隐患，其中重大隐患34处。据了解，目前，省质监局特检院对福炼一体化工程总体监检进度已超过90%，已完成或介入安装监督检验的整装压力容器约2200台，现场容器组焊监检22台，球罐安装监检38台，锅炉安装监检9台，进口压力容器检验150余台，技术鉴定及委托检验5台，压力管道安装监检超过1000公里。  

  针对福炼一体化项目牵涉的压力容器、压力管道、起重机等大型特种设备数量多、检验跨度时间长、业务协调难度大等特点，省特检院还专门推出一系列服务企业的便捷措施，为重点工程开通绿色通道：通过及时汇报与沟通，由省质监局特安处授权现场项目部，预审施工单位压力容器安装告知资料，简化安装告知手续；组织召开专题会，向业主、承包商、施工单位告知检验程序，促进项目报检；提早介入监督验证，对质量证明文件到岸滞后的设备也能提早把关；简化项目中各类特种设备的注册登记手续，在装置交接验收合格的同时便可在当地质监部门办好“户口”，取得生产许可证，保证了项目进度。

  近年来，作为带动经济发展的重要引擎，我省在建石化、电力、港口、铁路等重点工程明显增多。作为代表政府履行第三方监督检验职能的专业机构，省质监局特检院充分发挥技术领先优势，把好质量关，有效确保了重点工程特种设备安全。除了福炼一体化项目，省质监局特检院在福建大唐国际宁德电厂二期、福建液化天然气（LNG）总体项目、龙岩坑口电厂二期等重点工程项目中也及时排查并处理了大量安全隐患。在完善现场跟踪服务制度的基础上，省特检院还在业内率先建立重点工程巡回检查制度，成立现场检验工作督查组，定期组织资深检验师不定期、不定点的监督抽查，进一步保证重点项目的特种设备安全。

  为了更好地适应海峡西岸经济区建设的发展形势，今年初省质监局特检院进一步创新思路，成立“专业小组”，实行检验能力提升计划。根据部门和分院业务工作特点，对人员技术结构进行细化分工，逐步在涡流检测、相控阵检测技术、声发射检测、埋地管道检测、导波检测技术、TOFD检测技术、磁记忆检测技术等10多个“高、新、尖”的检验检测方面形成专项能力。