□ 姚 婧 本报记者 江 东

地处福建省西部的龙岩市，是海峡西岸经济区重要的交通枢纽。当地矿产资源丰富，是福建省重要的矿区，凭借优越的地理资源，当地工业进入快速发展期。截至目前，该市在用锅炉760台，年均消耗146万吨标准煤，约占全市总能耗量696万吨标准煤的21%，蒸发量4T/h以上的工业锅炉占72%，其中列为高耗能企业95家。

龙岩地区因为水质硬度高，锅炉极易结垢，造成锅炉传热恶化，破坏率高，导致每年锅炉因损耗报废和重大维修上百台。另外，该市盛产无烟煤，基本上当地燃煤工业锅炉皆采用该种燃料，因燃烧不充分热损失大，造成极高的浪费率。更由于企业对锅炉房管理不重视，设备完好率低，造成产能低下。

早在2009年，福建特检院龙岩分院就着重开始对该市锅炉使用企业进行能耗情况的调研分析，了解水泥、建材等重点耗能企业的能源及计量状况，收集大量第一手关于企业锅炉能源计量、能耗情况和节能新技术使用等材料。

该分院优先从重点能耗企业切入，逐渐扩大到全市范围，建立锅炉节能数据库，对企业的锅炉参数、能耗状况、采取的节能措施，以及节能效果评估统计在册。同时对企业的锅炉能效测试数据进行对比分析，从中找出锅炉节能存在的问题和原因，目前已形成《龙岩市在用工业锅炉能效状况调查分析及对策研究》报告，为开展锅炉节能服务提供依据。

作为全国水泥产业基地，龙岩的水泥行业首当其冲成为了节能环保的改造对象。针对水泥产能过剩的局面，龙岩分院高度重视，从软件硬件上加大投入，在全市水泥行业大力推广高效、节能、环保的低温低压余热发电技术项目。通过由技术负责人带队，对其锅炉从安装、监检、验收提供全过程服务；根据检验中发现的情况专门召开案例分析会，提出整改意见，敦促相关安装单位进行整改。强化企业落实低温低压余热发电技术的推广运用，努力实现水泥工业的节能降耗、清洁生产。目前，已有8条生产线16台低温低压余热锅炉安装试行。

在锅炉的外部检验过程中，龙岩分院建议企业采用冷凝水回收措施，通过将蒸汽冷凝水通过助泵，吸到回收桶，再由高压回收泵通过虹吸负压原理打入蒸汽锅炉，以达到节省煤炭的效果，改善锅炉给水品质，从而减少水垢的产生。龙岩分院又针对该公司制定一套蒸汽回收机方案，在冷凝水开式回收的基础上，能更加有效地回收回汽的热量，同时排污量减少25%~35%，预计每年可回收蒸汽达6000~8000吨，节省燃料成本38%，仅此，企业预计每年节能增效达100万元以上。至今，在检验员的推广宣传下，龙岩市已有10家相关企业采取冷凝水闭式回收，取得显著经济效益。

该分院还依托锅炉能效测试平台，重点推进锅炉链条炉排分层燃烧节能技术改造项目。通过该节能技术改造，使灰渣可燃物含量大为降低，实现节煤5%~10%，锅炉热效率由57.36%提高到72.47%，累计为企业节约1200吨标准煤/年、节约资金达96万元/年、减少SO2排放900吨/年、减少粉尘排放300吨/年。

龙岩分院通过成立节能技术专项服务领导小组，下设5个项目小组，分别在水质监测、循环冷却水处理、煮炉及药剂服务、冷凝水回收及导热油清洗再生、合同管理与质量监督等方面进行业务开拓及监督管理，进一步加强高耗能特种设备节能标准执行情况的监督检查工作。

该分院通过每年举行锅炉节能工作会议及示范工程现场会，宣贯了锅炉节能相关法规和省质监局相关文件，通报了锅炉各种可行性的节能措施，技术人员还与企业代表进行了座谈，使用单位也在会上现身说法，用具体数据论证了锅炉采用节能措施前后的各种经济效能，并带动企业实地观摩节能运作情况，引起用能单位的广泛关注。目前共带动50余家企业参观锅炉节能示范项目20余次，以点带面地推动节能工作的开展。